压花辊
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浅析镜面辊的加工工艺

发布日期:2019-03-01 16:46:00 作者: 点击:


镜面辊加工工艺

一、组件焊接:


组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。


二、配车、装、焊接:


配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)


三、退火、粗车、淬火:


退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。

镜面辊

淬火:表面硬度要求HRC58°-60°,辊面无龟裂纹。


四、精车、粗磨:


两轴头修顶针孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5-0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。


五、动平衡、电镀、精磨:


做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

镜面辊

六、磨砂、精磨镜面:


用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01-0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。


青岛高强辊业有限公司坐落在美丽的海滨城市青岛,南临G22青兰高速,北靠G20青银高速,离国内八大空港青岛胶东机场仅16KM,环胶州湾高速从旁边经过,交通十分便利。


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