网纹辊是柔版印刷机定量供墨系统的主要部件，被称为柔版印刷机的“心脏”。网纹辊的质量直接影响印刷品的质量和效果。

压花辊的油墨转移性能是指其接受和转移油墨的能力和均匀性。网纹辊的油墨转移性能与网纹腔的形状、排列角度和容量、网纹辊的行数、制造材料和其他因素有关。下面讨论这些因素对网纹辊油墨转移性能的影响。

一、网孔的形状和排列角度

从网孔向下看，开口形状为菱形和规则六边形，规则六边形网孔具有更大的开口，因此油墨涂布和转印性能优于菱形。网孔的横截面形状通常是半球形的，并且这种形状的网孔的网壁是光滑的，这有利于油墨的转移。网状孔的排列角度通常为30°、45°和60°。

30个规则的六边形网孔具有良好的油墨释放性能，但是网辊表面的网壁会导致墨刀和网辊之间过度磨损，网壁会破坏油墨流动的均匀性。因此，很难为30个正六边形单元生产均匀的墨膜。

45个菱形网孔具有良好的工作性能，但是它们的网壁一般为15 - 20 μm宽，这使得网孔之间的间隙更大，油墨层转移不均匀。此外，45个菱形网孔的连通管道的形状有太深的趋势，这将减少墨水的释放，不利于墨水的转移，并增加墨水施加孔底部的墨水栓塞，从而增加清洁的难度。

对于60个规则的六边形网孔，由于其有效的几何形状，它可以很大限度地利用空间，并且60°的排列使得网孔紧凑，也就是说，可以在网纹辊的相同区域的表面上雕刻更多相同尺寸的网孔，以传输更多墨水。通过数学计算，可以看出在相同的面积内，正六边形网孔比菱形网孔多占据15 %的空间面积，这意味着正六边形网孔可以在不影响原始容量的情况下将孔深减小15 %。因此，在转移相同量墨水的情况下，可以雕刻60个规则的六边形孔，这有利于墨水的转移。

45和30排列的网纹辊现在通常只用于涂布、薄膜涂布和一些特殊的印刷方面，而没有用于普通的柔性版印刷。六边形网状孔60在生产中使用很广泛。排列的网纹辊。

二、净孔容量

孔容量是指正常情况下，网纹辊每单位面积可容纳的油墨量，单位为BCMin2(1010μm3/in2 )。净孔的容量与深度和开度有关。当净孔的体积不变时，净孔的深度与开口成反比。一般来说，网孔的深度为开口的23 % ~ 33 % (即，网孔的开口为100μm，然后其深度为23 ~ 33 μm )，这是更理想的28 %。

孔容量的大小对印刷中的点增益有很大影响。如果网格点的容量很大，转移的墨水量将会很大，网格点将会很容易增加。丝网腔的容量很小，在印刷过程中只有少量油墨转移到基底上，这有利于防止网点扩大和油墨飞散，保证印刷质量。因此，网格点的容量越小，如果它满足油墨转移要求，就越好。这也证实了以60度排列的正六边形网纹辊是好的。这种布置使得每单位面积可以布置更多等体积的网孔，并且在转移相同量墨水的情况下，网孔可以做得更小。

三、网纹辊的线数

网纹辊的行号是指沿网纹辊轴向每单位长度上的孔数，这决定了网纹辊转印油墨的均匀性和数量。网纹辊上的行数越高，网纹辊上的油墨层越接近“连续”状态。此外，网纹辊上的行数与其容量直接相关，因此它对油墨输送有非常重要的影响。当网纹辊线的数量增加时，墨孔的开口面积减小，容量减小，因此墨的转印量也减少。因此，网纹辊线的数量越高，油墨转移量越小。

此外，网纹辊上的行数决定了其自身的应用范围。一般来说，当印刷大面积的纯色块或要求低的图像时，考虑使用低线网纹辊:当半色调或彩色印刷时，使用高线网纹辊以确保油墨孔的开口面积小于印刷版上的很小点面积，从而减少点的增加。网纹辊上的行数必须与印刷屏幕上的行数相匹配。他们的比例大约是5 : 1。对于单个精细产品，这个比例甚至更高。然而，网纹辊上的行数越多越好。线的数量越多，墨孔上墨后，油墨释放到印版上的可能性越小，导致油墨供应不足、固体密度不足和晕染。因此，网纹辊的选择不仅要追求网纹辊的高线数，还要考虑印刷密度。在实际工作中，必须根据印刷品的不同等级合理选择行数。