随着我国工业技术的发展，对胶辊的光滑度要求也越来越高，镜面辊的需求也在逐渐增大。镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰资料、有色金属、PVCABA PPPEPTPC等各种塑料及服装材料的外表压光。其特点是资料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成。

1、镜面辊的辊芯选材

镜辊芯一般由45 #钢、合金钢无缝管、精锻等材料制成，辊面光洁度可达到Ra0.01光洁度等级14 )。辊坯由专业进口合金钢制成，根据不同的材料特性设计不同的流道结构形式。可以对各种材料的外表面进行镜面加工，保证轧辊表面的平整度、平衡性、不圆度和同轴度符合要求；镀铬和抛光后，冷却和加热之间的温差不得超过1℃，外表面硬度HRC625558不得超过0.01毫米。

2、镜面辊的喷砂制作技术

在涂覆前，镜面辊将被喷砂，主要是为了增加辊芯的外表面面积和摩擦力，这样涂层会粘在辊芯上，从而确保橡胶辊不会脱胶。橡胶辊喷砂是表面压光处理不可缺少的一部分。通常，技术人员使用镜面辊喷砂工艺来生产高质量的镜面辊。下面，我将为你详细介绍喷砂工艺的原理。

喷砂是解决化学方法难以解决的问题的物理方法。喷砂技术以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将材料(弹丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、碳化硅、铁砂和海砂)高速喷射到待处理工件表面，从而改变工件表面外表面的机械性能。由于磨料对工件表面的冲击和切割作用，工件表面获得了一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能。因此，提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰，去除了表面的杂质、杂色和氧化层，同时介质表面变粗，从而实现了基底表面的残余应力和提高基底表面硬度的效果。滚筒蚀刻的制造方法之一是化学表面处理方法，这有时会影响废品的外观。

喷砂技术可分为：

1.全光泽 100%:玻璃砂

2.半光泽 50%:50%玻璃 +50%金钢砂

3.无光泽 0%:金钢砂 氧化铝砂)因所使用树脂资料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处置而能完全调整其光泽，有困难的所以要重复实施多次。