镜面辊加工工艺:
一、构件焊接:
组装和焊接内板、轴头、衬套、挡板、内管等。内管静态平衡在50g以内,内管扭曲以焊接扁平的钢流道。
二、汽车、安装、焊接:
车辆的内管和外管的过盈量为0.4毫米,两块板的焊接角度为15X30度,内管抛光,除渣,检查内管尺寸是否与外管内径相符,加热套就位,冷却和收缩后焊接整个组件。(注: 45 #钢在焊接前加热,焊接后保持温暖)
三、退火、粗车和淬火:
退火热处理,工艺硬化和回火,多重应力消除,粗车余量,静态平衡,超过50g,需要计算偏移量,在车床上借车车削。
淬火:表面硬度要求HRC 58 - 60,辊表面没有龟纹裂纹。
四、精车、粗磨:
修复了两个轴头的销孔,并且两个轴头抵靠着滚轮表面弹回,lt0.05,加工长度按图纸要求调整尺寸,外圆留有余量,0.5 - 0.6。研磨支撑圈用作支架位置,滚轮表面尺寸如图所示,Ra0.5两个轴头到滚轮表面的跳动小于0.02。
五、动平衡、电镀、精炼:
做G40水平仪动平衡,堵住通气孔,做无泄漏压力测试,做水压解锁测试。电镀硬铬,单面0.15铬层,即使没有针孔、脱落等缺陷。细化两个轴头,两个轴承座到滚子表面的跳动小于0.01粗糙度0.8。其余轴头研磨至公差范围。
六、磨砂、精制镜子:
用圆盘研磨机研磨滚筒表面,检查滚筒表面是否有水纹、螺旋线、针孔、苍蝇等。在抛光机上,将辊子表面抛光至粗糙度Ra为Ra0.01 - 0.005 (光洁度为14级),以获得超镜面。镀铬和抛光后的硬度HRC62。